Årsager og løsninger til luftbobler i gummi-O-ringe

Der er mange blærer på overfladen af ​​gummi-O ringe i den senere produktionsfase, hvilket ikke kun i høj grad reducerer produktets udseende, men også påvirker produktets ydeevne. Så hvad er årsagerne til boblerne? Hvad er løsningerne?

En, årsagen til gummiO ringudstyr og skimmelsvamp
1. Årsagsanalyse
(1) Højtemperaturregulering af udstyret får formtemperaturen til at stige, og gummidysens strømningstid bliver kortere.
(2) Der er skader og snavs på formoverfladen, som vil påvirke gummiets flydende.
(3) Placeringen af ​​formens udstødningslinjer og huller er ikke rimeligt fordelt, hvilket får udstødningen til at blive påvirket.
2. Løsning
(1) Forbedre udstyrets temperaturstyringssensorsystem, så temperaturen i formen er i en afbalanceret tilstand.
(2) Reparer den beskadigede overflade af formen og rengør snavs på formen regelmæssigt.
(3) Forbedre placeringslayoutet af formudsugningsrør og -huller for at forbedre effektiviteten af ​​udstødning.

To, gummiO ringråvarefaktorer
1. Årsagsanalyse
(1) Fugt og fordampning i naturgummi opfylder ikke standardkravene.
(2) Andre hjælpematerialer er fugtige, hvilket resulterer i en stigning i fugt.
2. Løsning
(1) Efter at have skåret naturgummiet, kan gummiet bages passende for at reducere fugt og fordampning i gummiet.
(2) Hjælpematerialer skal opbevares på et tørt og ventileret sted. Vær opmærksom på fugtsikre foranstaltninger i regntiden.

Tre, gummiO ringproduktionsoperation
1. Årsagsanalyse
(1) Temperaturkontrollen i produktionsprocessen er ikke streng og præcis.
(2) Der er meget luft i limen og tråden på den trykbelagte gummisnor, hvilket forårsager blærer under støbning.
(3) Processen i vulkaniseringsprocessen opfylder ikke kravene, såsom urimelig vulkaniseringstid og upassende temperatur.
2. Løsning
(1) Kontroller de forskellige temperaturindikatorer i produktionsprocessen.
(2) Den kalandrerede gummisnor kan foretes med flere sæt bomuldstråde langs kæden, hvilket kan øge udstødningseffekten mellem gummisnorenes lag.
(3) Formuler strengt tid og temperatur for vulkanisering. Det anbefales at bruge automatiseret produktionsudstyr for at undgå tids- og temperaturfejl forårsaget af manuel betjening.